產(chǎn)品介紹：
雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)，是由兩個(gè)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行，雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)是將動(dòng)態(tài)分離器從原來(lái)的研磨轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中分離出來(lái)，通過(guò)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的方式，實(shí)現(xiàn)物料研磨與分離的獨(dú)立運(yùn)行。通過(guò)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到珠料無(wú)網(wǎng)離心分離，高效超細(xì)研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設(shè)計(jì)，先進(jìn)的無(wú)網(wǎng)分離可穩(wěn)定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問(wèn)題，是納米材料研磨的有效解決方案。
雙動(dòng)力砂磨機(jī)同時(shí)可采用*磁節(jié)能電機(jī)及智能檢測(cè)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低能耗，全方位節(jié)能;自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)，打造智能化工廠;高標(biāo)準(zhǔn)的冷卻、機(jī)封等系統(tǒng)，保證產(chǎn)線長(zhǎng)期高效運(yùn)行。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、新型棒銷式結(jié)構(gòu)，磨介具備**的運(yùn)動(dòng)軌跡；
2、研磨效率大大提升，能耗降低；
3、強(qiáng)大的離心力，獨(dú)立的尾端無(wú)網(wǎng)式渦輪分離器；
4、使用0.05mm-1.0mm磨介，流量恒定、大流量出料、無(wú)堵塞；
5、*優(yōu)的研磨缸高徑比，高徑比較??；
6、全陶瓷結(jié)構(gòu)，零污染；
7、人機(jī)界面控制，適建大型智能化生產(chǎn)線。
工作原理：
全新分離技術(shù)設(shè)計(jì)**技術(shù)的超微細(xì)研磨介質(zhì)分級(jí)技術(shù)，物料出料暢通無(wú)阻，*不堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗(yàn)到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機(jī)；經(jīng)過(guò)*優(yōu)化的創(chuàng)新構(gòu)造設(shè)計(jì)，能夠適用于硅碳負(fù)極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細(xì)分散研磨。
應(yīng)用領(lǐng)域：
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負(fù)極 鈉電池 隔膜 導(dǎo)電劑 鋰電池 電池材料 液晶光電材料 納米硅粉 細(xì)胞破碎 超導(dǎo)材料 石墨烯漿料 電子陶瓷 功能陶瓷
技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 研磨腔容積（L） | 電機(jī)功率（kw) | 加工批量（L） | *低生產(chǎn)批量（L） | 分散器轉(zhuǎn)速（r/min) | 研磨介質(zhì)（mm) | 冷卻水耗量（m3/h) | 重量(kg) | 尺寸（mm) |
CLSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
CLSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
CLSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
CLSD-60L | 60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 3050 | 3900x1450x1950 |
CLSD-90L | 90 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 4500 | 3290x1478x1950 | |||
CLSD-150L | 150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
CLSD-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600x1600x2400 |
